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Die OEE-Software, entwickelt von dem OEE-Experten Arno Koch

1. Definieren von Verlusten
Sie finden nicht, was Sie nicht suchen.

2. Verlust visualisieren
Verwenden Sie OEE-Coach um den unsichtbaren Feind zu bekämpfen.

3. Verluste beseitigen
Anstatt Probleme zu organisieren, beseitigen Sie diese für immer.

Fast alles, was wir im Alltag verwenden, stammt aus Produktions-Anlagen. In vielen Produktions-Anlagen werden enorme Mengen an Energie, Material und Zeit NICHT in das Produkt eingebracht. 
Pure Verschwendung.

OEE Coach reduziert den Abfall in unseren Fertigungen und erhöht die Lebensqualität Ihrer Mitarbeiter.

Das oberste Ziel von "OEE-Coach" ist es, die Verluste im Herstellungsprozess auf "ZERO" zu reduzieren.

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Maximaler OEE im Vergleich zum maximalen Gewinn

1.    OEE maximieren oder Kosten minimieren?

 Einleitung

OEE ist ein sehr leistungsfähiges Werkzeug zur Steigerung der Produktivität in einer Fertigungsumgebung. OEE beobachtet 3 Aspekte der Maschine:

  1. Produziert sie? Oder warum nicht?
  2. Läuft sie mit hoher Geschwindigkeit? Oder warum nicht?
  3. Wird entsprechend den Spezifikationen produziert? Oder warum nicht?

OEE wird steigen, wenn Sie einen dieser 3 Indizes erhöhen. Die Erhöhung von OEE führt in vielen Situationen zu einer Steigerung des Gewinns, aber das ist nicht immer der Fall:

 

  • Die Herstellung von Waren, die nicht verkauft werden, erhöht die Lager- und Materialkosten und reduziert den Gewinn
  • Eine Erhöhung der Geschwindigkeit um 10 % bei gleichzeitiger Verringerung der Qualität um 5 % führt zwar zu einer höheren OEE, aber die Kosten für Ausschuss schmelzen den Gewinn weg.
  • Das Hinzufügen eines Bedieners kann z. B. die Verfügbarkeit der Maschine verbessern, aber die zusätzlichen Kosten können höher sein als das Ergebnis der höheren Verfügbarkeit.

Wir sehen viele Situationen, in denen Fertigungsunternehmen versuchen, den Gewinn durch Kostensenkungen zu verbessern. Obwohl es auf den ersten Blick logisch und nachvollziehbar aussieht, sind die Folgen von Kostensenkungen nicht immer direkt sichtbar. Kostensenkungen können tatsächlich ein falsches Ergebnis liefern.

 

Einige Beispiele:

  • Billigeres Rohmaterial könnte zu deutlich mehr Stillstandzeiten oder Qualitätsverlusten bzw. Ausschuss führen.
  • Personalabbau in einer Schicht kann zu einem solchen Rückgang der Verfügbarkeit oder Leistung führen, dass das finanzielle Ergebnis negativ ist.
  • Eine Reduzierung der vorbeugenden Wartung kann zu einer Zunahme von Ausfällen und Qualitätsverlusten führen.

 

Auf der anderen Seite könnte sich mit der gleichen Argumentation das Ergebnis der Ausgangssituation in anderen Situationen verbessern. Was sollte man also tun...?

2.    Worin besteht das Problem?

Das Problem unserer Informationssysteme ist: Sie versorgen das Fertigungsteam nicht mit den adäquaten Informationen; operativen Informationen, um Entscheidungen zu treffen, die zum optimalen Ergebnis führen. Viele Entscheidungen müssen heute leider auf Basis von Annahmen und Bauchgefühl getroffen werden: "Wenn wir die OEE erhöhen, wird das wahrscheinlich zu besseren Ergebnissen führen", "Wenn wir die Kosten reduzieren, werden wir besser werden".

Ein typisches OEE-System verfügt nicht über die richtigen Finanzdaten und Algorithmen, um die finanziellen Auswirkungen von betrieblichen Entscheidungen vorherzusagen.
Ein typisches ERP-System verfügt nicht über die zugrundeliegenden Betriebsdaten, um weder den betrieblichen noch den finanziellen Effekt vorherzusagen, wenn das Gleichgewicht in den Betriebsparametern verändert wird.

Praxis-Fall

Die Bediener waren gezwungen, mit einer niedrigeren Geschwindigkeit zu arbeiten, weil billigeres Material verwendet wurde, was zu allen möglichen Produktionsproblemen führte. Es gab einen leicht zu verzeichnenden Kostenvorteil durch die Verwendung von billigerem Rohmaterial, aber keinen Einblick in die daraus resultierende geringere Leistung und reduzierte Qualitätsrate in der Produktion. Wie kann das ERP-System dies aufdecken? Wie können die (auf Kostenreduzierung getrimmten) Einkäufer davon überzeugt werden, dass das keine so gute Idee war? Und wie viel hat uns das eigentlich gekostet?

Beide Parteien arbeiten in der gleichen Firma und geben ihr Bestes, um das zu tun, was sie für richtig halten. Der Einkauf spricht von "Einkaufskosten" und die Fertigung spricht von "Zeitverlust von X % oder Ausschuss von Y %". Diese Diskussion wird also sehr kompliziert und das Schlimmste: Sie führt zu einer Unteroptimierung und am Ende nicht in die richtige Richtung einer Gewinnsteigerung für das Unternehmen.

Es gibt viele ähnliche Entscheidungen, bei denen es sehr schwierig ist, die finanziellen Auswirkungen von Entscheidungen aus den aktuellen Informationssystemen zu ermitteln, z. B.:

  • Erhöhung der Anzahl der Rüstungen nach Reduzierung der Rüstzeit (SMED).
  • Verringerung von Ausfällen UND Ausschussraten aufgrund von erhöhtem Wartungsaufwand.
  • Hinzufügen eines Bedieners, was zu einer Reduzierung der Ausfallzeit um 10% führt.
  • Verringerung der Geschwindigkeit um 5 %, was zu 10 % weniger Ausschuss führt.
  • Was ist effektiver: Hinzufügen einer Nachtschicht oder Hinzufügen einer neuen Maschine?

 

3.    OEE maximieren oder Gewinn maximieren?

Das Ziel eines Fertigungsunternehmens ist es nicht, eine hohe OEE zu haben. Es ist auch nicht das Ziel, niedrige Kosten zu haben. Das Ziel ist es, so viel Geld wie möglich auf nachhaltige Weise zu generieren.

Dafür ist es wichtig, zuverlässige und effektive Herstellungsprozesse zu haben (die mit Hilfe der OEE überwacht werden können).

Um diesen "Umstellungsprozess" so effektiv wie möglich zu gestalten, ermöglicht OEE Coach nicht nur die Visualisierung aller Bereiche, in denen betriebliche Verbesserungen möglich sind, sondern auch die Darstellung der finanziellen Auswirkungen solcher Verbesserungen.

Nicht nur aus der Ist-Situation heraus, sondern auch durch Was-Wäre-Wenn-Simulationen zeigt OEE Coach auf, wo der Gewinn zu heben ist. Solche faktenbasierten Analysen können zu völlig anderen Entscheidungen führen, als wenn man nur eindimensional auf die "Kosten" schaut.

Welchen Einfluss haben Verfügbarkeit, Schichtpläne, Leistung, Qualität und was passiert, wenn sich die Gewichte zwischen diesen Größen verschieben?

In Fabriken sind die finanziellen Auswirkungen typischerweise erst nach einer gewissen Zeit verfügbar und werden in einer Weise aggregiert und berichtet, dass es schwierig oder sogar unmöglich ist, daraus zu schließen, welche operative Entscheidung getroffen werden sollte.

Indem Sie die betrieblichen OEE-Daten direkt mit den finanziellen Auswirkungen verknüpfen, können Sie jetzt finanzielle Erkenntnisse direkt "vor Ort" generieren:

„Das ist, was Sie verbrauchen, das ist, was Sie erwirtschaften und das ist, wie es aussieht, als ob Sie auf eine andere Art und Weise arbeiten“.

 Bis jetzt war es praktisch unmöglich, dies live und über einen längeren Zeitraum zu sehen.

 

4.    Finanzsimulation in OEE Coach

 In OEE Coach können alle erforderlichen Finanzinformationen mit jedem Betriebsparameter eingegeben werden.

Basierend auf diesen Informationen können wir das Ergebnis jedes einzelnen Produktionslaufs genau berechnen. Wir können diese Informationen aber auch nutzen, um Was-wäre-wenn-Simulationen durchzuführen, die die finanziellen Auswirkungen bestimmter Verbesserungen oder Probleme berechnen.

Für eine "Null-Messung", die als Bezugspunkt dient, definieren Sie einen Zeitraum, den Sie als repräsentativ oder sinnvoll erachten, um zu sehen, wie eine "normale Situation" aussieht.

Jetzt können Sie mit der Simulation beginnen, um das Ergebnis einer einzelnen spezifischen Verbesserung herauszufinden oder um zu sehen, wie das Ergebnis bei einer Kombination von Änderungen aussehen wird. Sie können auch das Risiko einer Änderung ermitteln. Was ist, wenn diese Änderung zu einer negativen Konsequenz führt? Wie wird sich das auf das finanzielle Ergebnis auswirken? Wie sensibel ist es...?

Ein Beispiel: Was wäre das finanzielle UND betriebliche Ergebnis im Vergleich zum Referenzzeitraum gewesen, wenn Sie 1 Bediener hinzugefügt hätten, was zu einer Reduzierung der Ausfallzeiten um 5 % geführt hätte.

5.    Ergebnisse

Wir sind wirklich überrascht, wie oft die Implementierung einer Finanzsimulation im OEE Coach zu unerwarteten Ergebnissen führt. Selbst für sehr erfahrene Leute in diesem Bereich haben einige Hebel einen weitaus größeren Einfluss auf die Finanzergebnisse als erwartet. Andere haben weit weniger Einfluss als erwartet, wenn man eine bestimmte Situation betrachtet.

Um das finanzielle Potenzial Ihrer Anlage zu entdecken, bietet OEE Coach verschiedene Dienstleistungen an, die Ihre Möglichkeiten aufzeigen.

  
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Gerne besprechen wir mit Ihnen, wie Sie in Ihrer Situation unerwartete Gewinne finden können, die auf tatsächlichen Fakten beruhen.

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